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电缆线架(槽)制造
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G-Force™智能提高装置(iQ系列,双控协同提高系统)——解决难题:电缆线架较长,人工搬运非常困难,且易造成疲劳作业和工人背部劳损。
汽车刹车盘制造
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高博组合式自立起重机——解决难题:客户之前一直使用平衡吊,但其使用起来非常不便且覆盖面积有限,一些劳动死区需要人工搬运。物料框等随意堆放,车间过于拥挤。平衡吊的立柱在劳动单元中心位置,占用了作业空间。
巧克力制造
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G-Force智能型提高装置 解决难题:工人一直以人工方式搬运装有巧克力溶液的塑料桶(重约250kg)并将其倾倒至搅拌机中。大家的客户希翼找到一种更为平安、高效、人性化的物料澳门美高梅手机版以满足以下要求:
截止阀/节流阀加工
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解决难题:客户需将阀门搬运至加工中心进行精密加工,并需按期更换模具。之前,工人一直靠手工搬运上百斤的阀门工件,生产效率极低,平安性很差,工伤事件频频发生。
空调铸造件
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应用方式:该客户主要生产空调系统上使用的铸造件,单个铸件重量约为27kg。工人将铸件从木箱中取出,每次同时装载两个工件至数控机床上进行加工;加工完毕后,再依次取出两个工件放至传送带上。整个劳动流程需经三个劳动单元,工位区域为12m*30m,劳动要求为15件/小时。
模具模胚生产
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高博组合式悬挂起重机配变频电动葫芦。在23米长的加工台上方安装一套高博组合式悬挂起重机,起重量为125kg,配变频电动葫芦,可轻松用于模胚在货架及加工台之间的搬运及平安准确的将模胚放至加工台上。
汽车座椅附件制造
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伺服电机和工业处理器结合的高博G-Force™比气动平衡吊更加稳定平安。虽然其速度很快,但是工人完全可控,再加上G-Force™产品本身配备的断电保护、过载保护、操作员感应到位系统以及防反弹保护等平安系统,使得工人非常愿意使用,大幅增加了工人劳动的满意度。
特种工业阀制造
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“高博的设备很好地解决了区域内各工位的产品提高和搬运劳动,效率比以前用工字钢旋臂吊提高了50%以上,工人劳动量和劳动强度大大降低。如果产量增加,大家还会考虑在别的工位上增加高博设备。”——生产部部长
敞篷车顶棚制造
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G-Force™ Q系列智能型提高装置搭配使用的专利G360™集电器和旋转组件允许终端的工具360°连续转动,并且钢丝绳和螺旋控制线之间不会缠绕扭结。该功能非常适用于这个环形的工位。工人可以轻松地在环形工位间高速转移物料,有效避免了使用一般提高装置可能导致的控制线和钢丝绳(或环链)绞缠的问题
机加工(煤机设备)
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解决难题:客户从事煤机设备配件的精加工,加工时需将工件放至机床内部的卡具上,对定位要求非常严格,之前一直使用天车,较难定位,且经常出现工件磕碰机床的情况。工件如何精确定位是工厂办理者急需解决的问题。在客户现场,大家发现工件并不是很重,每个仅几十公斤,但人工搬运效率过低且容易出现工伤事件,工人只能使...
板材加工行业
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解决难题:钢板体积较大,上料需3-4个工人配合搬运、抬升,较容易发生工伤事故,同时劳动效率较低;随着工人工资的不断上涨,人工成本越来越高,企业办理者希翼能有合适的物料搬运方案来解决以上问题。
汽车发动机组装
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解决难题:工人需将发动机组从货盘上取下然后装载至一个机器内,但发动机组的重量远远超出企业内部规范许可的操作人员可用平安人力搬运的重量范围。
液压缸体加工
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高博首先在车间一侧安装了一套2000kg起重量的起重系统,长度为55m,2根主梁。覆盖了该范围内共14台机床。安装完毕后,客户非常满意,高博方案完全解决了这14台机床的上下料问题,工人也无需再等待天车,大大提高了生产效率。基于以上,客户后来又在车间的另一侧安装了同样的高博产品。
零售配送中心
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高博为客户量身定制了两组并排的高博组合式自立起重机,并配备了真空提高管和扩展的控制手柄。这组提高系统非常抱负,包括2个单独的30mx5.7m、125KG起重量的自立起重机;共享了一组地面支撑的立柱,而不需中间部分再加立柱支撑。
开关柜生产
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客户主要生产开关柜,如图所示,左为组装线,右为零部件(<100kg)堆放区,工人可通过一套高博组合式自立式起重机配100kg的伸缩梁(长3m)将零部件快速准确地输送至左侧组装线上。图片右侧,起重机主梁用于搬运完成组装的开关柜,组装线为滚轮输送。
发动机变速箱总成装配
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客户作业区空间高度较低,对发动机变速箱总成装配造成制约;原有的KBK轨道使用时,电葫芦经常起升到上限位才停止,频繁利用上限位停止,导致其损坏,并且链条过卷,损害葫芦,严重时甚至导致停产同时还存在严重的平安隐患。客户亟需一种自身高度较小且平安性高的轨道产品
汽车引擎装配
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应用方式:汽车引擎将在电动传送带上完成组装,电动传送带则固定在金属托盘上(适用于传输线和分配到装配线)。汽车引擎需要在多个劳动单元内加工、组装,最终成品将被运送到整车装配厂。 解决难题:客户希翼使用组合式自立起重机,但是自立起重机的立柱会占据并干扰装配车间连续的生产线系统;同时,客户的工厂现况对...
联合收割机装配
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搬运成排的纵槽装配联合收割机,将三个纵槽放置在一个固定支架上,总体重量可达500KG。三个纵槽需要被同时提高,倾斜成一个特殊角度,以利正确安装
拖拉机变速箱制造
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两台高博组合式自立起重机MLCS-FS-500/250-4(2)-2.5-3.5,250KG的双主梁系统组成负载偏移平台,悬挂平衡扭力器。起重量:每根主梁250KG;主梁长度:4M,固定型轨(轨道)长度:2.5M
机械加工厂
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机械加工厂的老板Rodney Fuller目前面临一个难题:随着客户数量不断增长,他所使用的电脑数控车床和铣床变得越来越大,越来越多样化。 Fuller说,“以前客户所需的产品较小,仅重30KG左右;可是现在,大家有些客户需要的工件直径可达30CM,重量甚至达到了116KG。” 如何将这些沉重、庞大的工件搬运并且组装到机器上...
商用暖通管道装配
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使用旋臂起重机,但需在多个劳动单元之间运送货物,过程过于繁琐 使用电动工字钢起重机,价格过于昂贵,并且在多个劳动单元之间运送货物非常繁琐,同时需要特殊的地基要求
柴油发动机制造
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需要再三坐标测量室内使用,为了防止测试工件件与测试设备发生碰撞,吊装和移动时需要精确定位
电子制造业
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客户希翼所使用的设备可以适应使用条件的变化。他们对高博组合式自立起重机的模组化设计非常满意,只需最低的费用就可以对设备的功能进行增删,甚至重新摆设设备。当客户需要使用250KG的系统时,他们只需在同一起重系统上增加125KG的主梁即可有效达到目的。
涡轮马达检修中心(1)
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高博Easy Arm智能型提高装置的使用,有效实现了减少受伤这一首要目标。自从安装了Easy Arms装置,再没有工人背部受伤事例发生。 另外,现在任何一名Easy Arm的操作人员都可以无障碍搬运并检验所有零件,这使得为劳动单元配备员工变得比过去更加有效、容易。
涡轮马达检修中心(2)
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“在劳动流程中引入Easy Arm与大家的六西格玛战略以及提高企业劳动流程的效率完美地结合为一个整体。”—制造部经理
减速机/变速箱壳体加工
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高博组合式自立起重机仅在上升/下降方向使用电动葫芦,节能环保,相较传统天车可节省很多能源;同时采用变频双速的环链电动葫芦,缓启动缓制动,可确保精准定位,避免工件和设备的损伤;并且,高博产品还在轨道方向设置了可调节缓冲器(止挡),确保工人移动主梁时不会碰到三座标设备高出部分,有效包管了平安性。
印刷行业
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“以上这些方案都不能满足大家的需要,并且它们的价格太昂贵了。当我在城镇周边的其他工厂看到了高博起重机,我当时就知道,它一定可以解决大家的难题”
工程塑料零部件制造
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“高博产品几乎解决了大家的所有难题,” 车间维修及平安主管说,“它的设计和劳动原理非常人性化、平安化和高效化,现在,大家可以使用更少的工人更快地完成劳动。高博组合式起重机真的非常值得信赖,它甚至不需要预防性检修。从根本上让大家远离了任何麻烦。”
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